本文摘要：数控机床对刀具质料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部门的硬度必须高于工件质料的硬度，刀具质料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具质料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性刀具在切削过分中蒙受很大的压力，有时在打击和振动条件下事情，要使刀具不崩刃和折断，刀具质料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表现刀具质料的强度，用打击值表现刀具质料的韧性。

数控机床对刀具质料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部门的硬度必须高于工件质料的硬度，刀具质料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具质料在常温下的硬度应在HRC62以上。

足够的强度和韧性刀具在切削过分中蒙受很大的压力，有时在打击和振动条件下事情，要使刀具不崩刃和折断，刀具质料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表现刀具质料的强度，用打击值表现刀具质料的韧性。　较高的耐热性耐热性指刀具质料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是权衡刀具质料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具质料红硬性。较好的导热性刀具质料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要求刀具质料具有良好的工艺性能，如刀具质料的铸造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处置惩罚特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具质料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

刀具质料种类高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和种种金属质料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造庞大的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，淘汰了淬火变形，适合于制造细密与庞大的成形刀具。硬质合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但打击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具质料。切削刀具用硬质合金分类及标志涂层刀片1）CVD气相沉积法涂层　涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。

涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。2）PVD物理气相沉积法涂层　涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口尖锐；利于降低切削力。

★涂层最大厚度≤16umCBN和PCD立方氮化硼（CBN）　立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。聚晶金刚体（PCD）　聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金质料举行精加工。★ISO机夹刀片质料分类法★钢 件：P05 P25 P40 不锈钢：M05 M25 M40 铸 铁：K05 K25 K30★数字越小表现刀片越硬，刀具的耐磨性越好，抗打击性能较差。★数字越大表现刀片越软，刀具的抗打击性能越好，耐磨性较差。

可转为刀片型号与ISO表现规则1 、表现为刀片形状的代码　2、表现为主切削刃后角的代码 3、表现为刀片尺寸公差的代码4、表现为刀片断屑及夹固形式的代码5、表现为切削刃长度表现方法 6、表现为刀片厚度的代码7、表现为修光刃、R角的代码其他数字的意义8表现为表现特殊需要的代码；9表现为进给偏向的代码，如代码R表现右进刀，代码L表现左进刀，代码N表现中间进刀；10表现为断屑槽型的代码；11表现刀具公司质料代码；切削速度切削速度Vc盘算公式：式中： d—工件或刀尖的回转直径，单元mmn—工件或刀具的转速，单元r/min普通车床加工螺纹的速度车削螺纹主轴转速n，切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）巨细、驱动电念头升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于差别的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速盘算公式：式中： p—工件螺纹的螺距或导程, 单元mm。k—保险系数，一般为80。

加工螺纹的每次进给深度盘算螺纹加工走刀次数1）粗加工粗加工走刀量履历盘算公式： f 粗 = 0.5 R式中： R ------ 刀尖圆弧半径mm f ------ 粗加工走刀量mm2）精加工式中： Rt ------ 轮廓深度µm f ------ 进给量mm/r rε ------ 刀尖圆弧半径mm按进给量、断屑槽区分粗精车f≥0.36 粗加工0.36＞f≥0.17 半精加工f＜0.17 精加工影响刀片粗、精加工不是刀片的质料而是断屑槽。刃口倒角小于40um为尖锐。

本文关键词：数控,刀具,基础知识,刀片,型号,知识,解说,koko体育网页版首页

本文来源：koko体育app官网入口-www.dgtiewang.com